63吨冲床J21-63T固定台冲床
1、63吨冲床机身采用钢板焊接机身,振动时效处理,消除内应力,不易变形;
2、曲轴材质45#铁锻打,精车调质处理;
3、机身轴瓦,连杆轴瓦用铜件;
4、工作键材质为40Cr锻打,淬火处理;
5、连杆材质为球墨铸铁,增加强度;
6、滑块为加大型。
J21-63T固定台冲床采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观,采用组合式气动摩擦离合器,制动器,结合平衡,动作灵敏,噪声低,滑块内配置压塌块式过载保护装置,以保护部床零件及模具的安全,采用气动安全双联阀控制,可配置气垫装置,自动送料装置,光电保护装置。
关于J21-63T固定台冲床的维护:
使用1500-2000小时维护保养:
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油 数控转塔冲床
换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养:
光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。
使用6000-8000小时维护保养:
锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
J21-63T固定台冲床技术参数:
项目名称 |
单位 |
JC21—63 |
公称力 |
kN |
630 |
公称力行程 |
mm |
8.5 |
滑块行程 |
mm |
120 |
滑块行程次数 |
min-1 |
50 |
最大装模高度 |
mm |
270 |
装模高度调节量 |
mm |
80 |
滑块中心到机身距离 |
mm |
260 |
垫板厚度 |
mm |
90 |
立柱间距 |
mm |
350 |
工作台尺寸(前后×左右) |
mm |
480×710 |
工作台孔尺寸(孔径) |
mm |
250 |
滑块底面尺寸(前后×左右) |
mm |
272×320 |
模柄孔尺寸(直径×深度) |
mm |
50×70 |
主电机功率 |
kw |
5.5 |
压力机外形尺寸(前后×左右) |
mm |
1850×1290 |
压力机高度 |
mm |
2690 |
机身最大可倾斜角度 |
Deg |
30° |
压力机整机重量 |
kg |
4650 |
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