JB21S-160T钢板深喉冲床

1、本产品喉深最高可达800mm,喉深是普通冲床的三倍左右；机身采用钢板焊接，刚性好，强度高；

2、工作台板上有圆形的下料孔，便于落料。

3、工作台板螺钉紧固于工作台上，可根据需要而装卸这块台板；当冲床工作时，打棒螺杆创击滑块中的横打杆，起刚性推料作用。

4、打棒螺杆的高低位置可以适当的调节。

5、滑块部分是由滑块体，连杆与球头螺杆所组成，滑块是在固定于机身左右的V形导轨内，可用螺钉调节导轨与滑块的间隙；

6、单矩形转键式刚性离合器，安装在曲轴的右端。其动力由大齿轮经转键传递给曲轴；

7、操作器是控制离合器接合和脱开的机构，它是由在制动轮上的凸块行程开关，电磁铁组成；

8、制动器为了克服滑块往复运动及曲轴回转的惯性，使离合器脱开以后滑块停止在上死点位置；

9、传动装置由单独的电动机驱动，经电机轮，通过三角皮带传至飞轮及传动轴。传动轴另一端安装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合。在离合器的作用下曲轴回转，滑块进行工作。

       深喉冲床JB21S-160T冲床详情介绍：深喉冲床JB21S-160T也叫压力机，国标型号为：JB21S-160T，山东威力重工机床有限公司生产制造。公称压力为1600KN，公称力行程6mm,滑块行程160mm,最大封闭高度320mm,标准行程次数为：40次/分，滑块中心至机身距离800mm.该机主要应用于板料冲孔方面，如大型电气箱电器柜中间开的百叶窗，防盗门门中间开的猫眼，因料孔距离板边距离通常在300mm以上或更多，而普通冲床喉深只有180--230左右，板料放进去冲床后墙板挡抵住了板料，无法实现料孔距板边300或500的距离，这就需要用深喉冲床来实现.

　　这是深喉冲床JB21S-160T的工作台，按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。该机床工作台材质：经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
 

　　这是深喉冲床JB21S-160T的滑块，冲压生产中，冲床的冲压精度直接影响着冲压产品的品质，有些细节虽然不起眼却对冲床的冲压精度有着极大的影响，如市面上传统的冲床都无滑块锁紧装置，滑块在冲压过程中极易发生变形及摆动，直接影响到冲压精度，为了彻底解决这一问题，山东威力重工机床有限公司生产的冲床上均配备有滑块锁紧装置，其由滑块、锯牙、调模齿轮、压盖组成，结构简单、紧凑，不占用冲床的有效空间，使冲压生产更安全，确保模具在冲压过程不会发生松动现象，同时极大的确保了高速冲床的冲压精度。
 

　　这是深喉冲床JB21S-160T的前操控箱，其设置的双手按钮是冲压行业闭式双点压力机上的一个基本安全操作装置，双手按钮上的开关为常开开关，当压力机接收到每个双手按钮的开关都处闭合状态信号时，滑块才会下行开始冲压板件。这种开关改变了原来仅靠专人操作压力机进行作业的生产方式，避免了冲压操作人员和压力机操作人员因配合失误而造成的伤害事故发生。


160吨冲床模具怎样安装：

1）确认冲床模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。

2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。

3）下模要彻底固定，上模也要预先轻轻地固定。 

4）冲床上的滑块试冲20-30 回，确认上下模为完全吻合状态后，将上模拧紧。

5）凸凹模的咬住分量，与模具的下模止动块相结合，来调节冲床上滑块的高度。

6）利用合口纸的试冲来确认其切割状况。 如果不均一的时候，再确认一回模具的安装状态。 如还是不能达到一致时，有必要确认冲床滑块和冲床下台面的平行度。

7）调整材料进给长度和进给时间。 （如果附设有废料切刀，用切断废料的长度可以对材料的进给的长度进行确认） 

8）综合运转3-5 分钟，此时段内导柱和衬套之间要注满油，并确认热量是否有异常发生。

9）用选定的被加工材试穿，确认插入有无障碍。

10）以上的工作结束后，方可进行加工。 首先，按下在下模侧面设置的第一个材料定位杆，送材料触到定位杆为止。插入后，首先用手进给式进行试冲直到最后工序结束。

11）确认用手进给式无异常后，将冲床送料装置开关闭合。 这时，进给工作需要完全在完成的位置上进行。

12）利用单冲运动，确认进给量的是否适当。

JB21S-160T钢板深喉冲床参数：

售后服务承诺：山东威力重工机床有限公司生产的所有的冲床产品保证质量三保一年，终身负责维修！！！