怎样才能有效延长冲床模具使用寿命？

    要找到延长冲床模具使用寿命的方法，我们首先应该找到影响冲床模具使用寿命的因素。下面一一为您介绍。

影响冲床模具使用寿命的因素

(1)模具的材料是否经过特殊处理；

(2)模具的结构形式；

(3)下模的间隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)调整垫片的合理使用；

(6)冲压板材是否有良好的润滑；

(7)冲压板材是否平整；

(8)冲压板材的类型及厚度；

(9)冲压机器每个转塔上下工位的对中性；

(10)机器转塔上的导向键是否完好无损。

科学合理刃磨冲床模具是有效延长冲床模具使用寿命的方法

    定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥RO.1），光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。

    模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率。

科学刃磨方法

(1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。 

(2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。 

(3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 

(4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。 

(5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

(6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。