冲压作业可能的危险因素有哪些，如何预防？

危险因素

1、设备结构具有的危险

   相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。  

2、动作失控

   设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。  

3、开关失灵

   设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 

4、模具的危险

   模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

预防措施

1、使用安全工具     

   使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。     

   目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。   2、模具防护措施     

   模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。     

（1）模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。

（2）模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。   

（3）冲压设备的防护装置     

    冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。