关于40冲床凸模的问题的解决办法
新闻来源:http://www.chongyaji.net 发布时间:2013-5-29 9:59:26 点击数:2058
40吨冲床模具是机床工作的重要组成部分,合理使用维护模具不仅能保证加工件的精度还能有效的提高冲床的使用寿命及模具使用寿命。
冲床模具在时用时如果出现问题要及时的进行分析,避免此类问题的再次产生,今天我们就向大家分析一下冲床凸膜出现问题的主要原因:
1、冲床凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
2、冲床模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。
3、冲床模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
4、凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
5、局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
①模具刃口的锋利程度,刃几的圆角越大,越容易造成废料反弹。
②模具的入模量,机床每个上位的入模量是一定的,模具人模量小,容易造成废料反弹。
③模具的间隙是台合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
④被加工板材表而是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
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